分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。
分子蒸餾產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部的壓強(qiáng)極低且內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了*分離方法。因為分子蒸餾在遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。
分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。
作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應(yīng)滿足工藝條件，還應(yīng)滿足如下基本要求：
1.生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
2.分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
3.操作彈性大。即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負(fù)荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。
4.壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗，降低成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度
5.結(jié)構(gòu)簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，降低成本。
6.耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。
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